"管板斜45°焊接技能"

1.1 試件

無縫鋼管選用壁厚5mm、外徑60mm的Q345B鋼，其尺寸為δ5mm ×φ60mm×100mm?？装暹x用12mm厚Q345B鋼板，其尺寸為δ12mm × 150mm × 150mm，孔板中心應按管子內徑鉆通孔φ67mm，其坡口面角度為35°，鈍邊為1.5 ±0.5mm。

1.2 焊材的選擇與烘干

選用堿性焊條，焊前經(jīng)350～400℃烘干1-2h，并保溫1-2h。

1.3 焊前清理

焊前清理區(qū)清理方法不限，但必須將管子端部20～30mm、孔板坡口及坡口兩側20～30mm內的油、銹及其它污物清理干凈，直至露出金屬光澤為止。

1.4 裝配與定位焊

試件裝配定位焊所用的焊條應與正式焊接時的焊條相同，定位焊縫采用左右二點固定方法，在一點位和十一點位固定，每一點的定位焊縫長度在10mm左右。裝配定位焊后的試件管子內壁與板孔應保證同心、無錯邊。

試件裝配的定位焊縫一般選用正式焊縫形式，要求背面成形無缺陷，焊接前用直磨機打磨接頭。

2.1 焊道分布 四層四道。

2.2 打底焊

打底焊應保證根部焊透，防止燒穿和產(chǎn)生焊瘤。

焊接時，采用正極焊接，這樣有利于控制熔孔，引燃電弧后，做上、下擺動運弧進行搭橋連接，形成熔孔后，說明引弧工作結束，可以進行斷弧打底層焊接。

電弧同時在坡口兩側燃燒，坡口鈍邊同時熔化，然后迅速熄弧，在熔池將要凝固時，又在滅弧處引燃電弧、擊穿、停頓，周而復始重復進行。

焊接時電弧要短，焊接速度不宜太大，電弧在坡口根部稍停留，焊接電弧的1/3保持在熔孔處，2/3覆蓋在熔池上，同時要保持熔孔的大小基本一致，避免焊根處產(chǎn)生未熔合、未焊透、背面焊道太高或產(chǎn)生燒穿或焊瘤。

在焊接過程中應根據(jù)實際位置，不斷地轉動手臂和手腕，使熔池與孔板坡口面和管子上表面連在一起，并保持均勻的速度運動。待焊條快熔化完時，電弧迅速向后拉直至滅弧，使弧坑處呈斜面，收弧過快或操作不當時則易產(chǎn)生冷縮孔。

接頭：接頭最佳理想的方法是采用熱接頭法，則前根焊條剛焊完，立即更換好焊條，趁熔池還未完全冷卻，立即在收弧熔池的10mm處引燃電弧后，將電弧帶至弧坑處，重新形成熔孔后再繼續(xù)焊接，待半圈焊縫完成后，用直磨機打磨接頭，再進行焊接。

2.3 填充焊

填充焊必須保證坡口兩邊熔合好。

在焊填充層前，先敲凈打底層焊道上的熔渣，然后再進行焊接。

填充層施焊時應采用短弧焊，分兩層填滿，注意兩側的熔化情況，保證溫度均衡，使板管坡口處熔合良好。第一層選用φ2.5焊條進行焊接，這樣有利用將焊道兩側未清凈的熔渣翻出來，由于新《考核細則》規(guī)定管板角接頭試件中管側焊腳為0.5T-1T，即為2.5-5mm，所以第二層焊縫離表面要留1.5-2mm，以便為蓋面層的施焊打好基礎。

2.4 蓋面焊

蓋面焊必須保證焊道不咬邊和焊腳對稱。

焊前將上一層焊道清理干凈，采用斜橢圓形運條，接頭時一定要在收弧熔池前10mm處引弧，然后將電弧帶到收弧熔池處，在焊接工程中將引弧點重新熔掉，蓋面焊道焊接時應注意在坡口兩側的停頓，防止咬邊及熔合不良，蓋面熄弧處要填滿熔池，防止產(chǎn)生弧坑裂紋，這樣才能獲得美觀的焊道。

根據(jù)管板角接頭試件45°固定焊焊接方法、焊接工藝的研究分析，采用單面焊雙面成型技術來保證焊腳尺寸和背面成型。這項技術在焊工培訓考試中已得到全面推廣、應用，不但焊接速度快、質量好，而且焊縫成形美觀，滿足了鍋爐、壓力容器焊接。