(一)氣柜焊接質(zhì)量檢驗

　　氣柜焊接質(zhì)量檢驗是在預(yù)制安裝過程中進行。焊接質(zhì)量的檢驗對所有焊縫均應(yīng)進行外觀質(zhì)量檢查．而且應(yīng)按如下規(guī)范要求的檢驗方法和合格標準。進行焊縫內(nèi)在質(zhì)量的檢查：

　　1．氣柜底板所有對接焊縫。均應(yīng)經(jīng)煤油滲透試驗。

　　2．下水封的焊縫應(yīng)進行注水試驗，不漏為合格。

　　3．當鋼板厚度為8mm以上時。水槽壁對接焊縫，應(yīng)進行無損探傷檢查，抽查數(shù)量，1縫

　　不少于10%，環(huán)縫不少于5%。探傷檢查結(jié)果應(yīng)不低于“鋼制壓力容器對接焊縫超聲波探傷標準jB1152—81”一級，或“焊縫射線探傷標準GB3323—87”一級。如不合格則應(yīng)在該焊工所焊焊縫有缺陷部分的延伸方向加倍檢查，或在其他可疑部位進行補充探傷，如仍不合格，則該焊工所焊的焊縫應(yīng)100%探傷檢查。

　　(二)氣柜底板的嚴密性試驗

　　氣柜底板施焊完后．即進行底板的嚴密性試驗。試驗合格后方能進行水槽壁的安裝．試驗方法及合格標準．應(yīng)按如下規(guī)范執(zhí)行：

　　1．真空試漏法。真空試漏法是在底板焊縫表面涂刷肥皂溶液，將真空箱安放在焊道上。并用膠管接至真空泵。啟動真空泵。當真空箱內(nèi)真空度達到1．96kPa(200mmHg)，時進行檢查。以焊縫表面不產(chǎn)生氣泡為合格。

　　2．氨氣滲漏法。采用氨氣滲漏法，事先應(yīng)沿底扳周圍用粘上或其他材料，將暖板與基礎(chǔ)之間的間隙封閉。并沿底板周圍對稱地留出4—6個孔洞．以便檢查充入氨氣的分布情況．在底板中心及周圍均勻地開3—5個直徑為18—20mm的氨氣通入孔，輸入氨氣后用試紙在留出的孔洞處檢查，確認氨氣已均勻分布后。即可在焊縫表面涂喇酚酞-酒精溶液進行檢查．如焊縫表面呈現(xiàn)紅色．表示有氨氣漏出．隨將缺陷部位加以標志．待氨氣放凈并用壓縮空氣置換后．進行返修補焊。

　　(三)氣柜的總體試驗

　　1．在氣柜安裝結(jié)束．底板嚴密性試驗合格后。應(yīng)進行水槽注水試驗、水槽注水試驗應(yīng)分次進行．每次注水后觀測基礎(chǔ)沉降情況．如發(fā)現(xiàn)沉陷較快或不均勻沉陷。應(yīng)立即停止注水．并將水槽水排凈．找出沉陷原因進行處理后．再向水槽注水繼續(xù)進行試驗．

　　從開始注水時起到水槽注滿水的全過程．應(yīng)對水情壁焊縫進行檢查。如發(fā)現(xiàn)焊縫漏水應(yīng)立即停止注水．非將水位降至缺陷部位以下進行補捍．然后再繼續(xù)作注水試驗．水槽注水試驗時間．應(yīng)不少24小時。

　　2．鐘罩、中節(jié)的氣密試驗和升降試驗。鐘罩、中節(jié)氣密試驗和升降試驗前，應(yīng)對進出氣管路系統(tǒng)進行嚴密性試驗。并在頂蓋人孔上鉆孔裝設(shè)“U”管壓力計。安裝好供氣設(shè)備及連通管道。一切就緒開始進行氣柜的氣密試驗和升降試驗。試驗分三個階段連續(xù)進行。

　　(1)試升階段：啟動供氣設(shè)備(空氣壓縮機或鼓風饑)向鐘罩內(nèi)充氣。使鐘罩和中節(jié)徐徐上升．應(yīng)密切注意壓力計的指示數(shù)值和各塔節(jié)上升平穩(wěn)狀況。檢查導軌與導輪運行接觸情況。

　　當鐘罩下水封立板接近中節(jié)上水封立板時，應(yīng)降低上升速度．檢查下水封內(nèi)有無妨礙扣合的雜物．并沿圓周分幾處觀察。下水封是否同時進入上水封。

　　在鐘罩相中節(jié)上升過程中．用肥皂溶液檢查壁板焊縫．如有泄漏應(yīng)隨即補焊。當鐘罩和中節(jié)上升到設(shè)計要求高度后．壓力計的指示數(shù)值應(yīng)符合設(shè)計要求。此時應(yīng)用肥皂溶液涂刷鐘罩頂蓋所有焊縫．進行氣密性檢查．如發(fā)現(xiàn)漏氣應(yīng)及時補焊。

　　(2)試下降階段：當鐘罩上升到符合設(shè)計要求的高度后。打開放空閥門或松開一個人孔蓋。使鐘罩和中節(jié)緩慢下降。此時應(yīng)密切注意壓力計的壓力變化。和導軌與導輪的運行情況。如果導軌與導輪運行不正常．應(yīng)在二次升降前調(diào)整好。如果壓力計的指示數(shù)值與設(shè)計要求偏差過大。應(yīng)重新調(diào)整配重．

　　(3)快速升降階段，以上兩個階段試驗合格后。應(yīng)進行快速升降試驗．升降速度為每分鐘不超過1．5m。進一步觀察鐘罩．中節(jié)、導軌和導輪的運行情況。快速升降試驗次數(shù)為1一2次．